皮帶輸(shu)(shu)送(song)機(ji)(ji)可(ke)(ke)以(yi)在傳送(song)帶上添(tian)加各種形(xing)式(shi)(shi)的結構，例如帶式(shi)(shi)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)(ji)，平帶式(shi)(shi)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)(ji)，攀爬帶式(shi)(shi)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)(ji)，卷式(shi)(shi)帶式(shi)(shi)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)(ji)，轉(zhuan)彎(wan)帶式(shi)(shi)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)(ji)等，推板和側齒輪。 板材和裙子等配件可(ke)(ke)滿足各種工藝(yi)要求。

皮帶(dai)輸送機的特點和形式

皮帶輸送帶在使用和儲存過程中(zhong)應保(bao)持清潔，避(bi)免陽光(guang)直射或雨雪浸(jin)泡，以防與酸，堿(jian)，油(you)，有(you)機溶(rong)劑(ji)等接觸，并與加熱裝置相(xiang)距一米(mi)。

儲存溫(wen)度應(ying)保持在18-40°C之(zhi)間(jian)，相對濕度應(ying)在50-80°C之(zhi)間(jian)。 在儲存期(qi)間(jian)，傳送(song)(song)帶應(ying)放在卷(juan)筒中，不得折疊。 在安置(zhi)期(qi)間(jian)每個季(ji)節應(ying)該(gai)轉一(yi)(yi)次。 不同類(lei)型和尺(chi)寸的(de)傳送(song)(song)帶不適合一(yi)(yi)起使(shi)用，并且接頭優選地是膠合的(de)。 皮帶輸(shu)送(song)(song)機應(ying)根據使(shi)用條(tiao)件選擇輸(shu)送(song)(song)帶的(de)類(lei)型，結構，規格和層數。 輸(shu)送(song)(song)帶速(su)(su)度一(yi)(yi)般不應(ying)超過2.5米/秒。 應(ying)該(gai)在低速(su)(su)下使(shi)用具有大(da)塊尺(chi)寸，高耐磨性和固定放電裝置(zhi)的(de)材(cai)料。 

皮帶(dai)輸(shu)送(song)機的(de)輸(shu)送(song)滾(gun)筒直徑與輸(shu)送(song)帶(dai)的(de)帶(dai)層(ceng)之(zhi)間的(de)關系，傳動(dong)滾(gun)筒的(de)匹(pi)配(pei)，換(huan)向(xiang)滾(gun)筒和滾(gun)筒的(de)槽(cao)角(jiao)應根(gen)據輸(shu)送(song)機的(de)設計規定合理選擇 。 進給方向(xiang)應在傳送(song)帶(dai)的(de)運行(xing)方向(xiang)上。 為減(jian)少材(cai)(cai)料落(luo)下時對輸(shu)送(song)帶(dai)的(de)沖(chong)擊，應采(cai)用斜槽(cao)減(jian)少材(cai)(cai)料下落(luo)距(ju)離。 傳送(song)帶(dai)接(jie)收(shou)部分應縮短惰輪間距(ju)并使用緩沖(chong)輥作(zuo)為泄漏材(cai)(cai)料。  皮帶(dai)符(fu)合柔軟且適中的(de)擋板，以防擋板太(tai)硬并刮傷傳送(song)帶(dai)的(de)皮帶(dai)表(biao)面。 耐高(gao)溫鋼(gang)帶(dai)輸(shu)送(song)帶(dai)由鋼(gang)絲縱(zong)橫(heng)橫(heng)向(xiang)制(zhi)成。 鋼(gang)網表(biao)面鍍鋅或鍍銅。 鋼(gang)網的(de)下表(biao)面覆(fu)蓋有橡膠(jiao)層(ceng)。 在高(gao)溫材(cai)(cai)料運輸(shu)過程中，整個表(biao)面沒有分層(ceng)，性能優于分層(ceng)。 耐熱輸(shu)送(song)帶(dai)更(geng)可靠。